服務(wù)熱線(xiàn)
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化學(xué)反應過(guò)程和反應器是化學(xué)生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節，反應器的設計往往占有重要的地位。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設計計算理論較為成熟，實(shí)踐經(jīng)驗豐富；而在反應器中發(fā)生的，是傳熱、傳質(zhì)等物理過(guò)程和化學(xué)反應過(guò)程共同以及交互作用的結果，比單純的物理操作或化學(xué)過(guò)程要復雜得多。
反應釜攪拌器設計所依據的化學(xué)反應工程理論，是研究化工生產(chǎn)中化學(xué)反應過(guò)程的學(xué)科技術(shù)，它把反應的化學(xué)特性和反應器的傳遞特性結合起來(lái)，涉及化學(xué)動(dòng)力學(xué)、傳遞過(guò)程和工程控制等領(lǐng)域。研究化學(xué)反應工程的主要任務(wù)是：
?、?對已有反應過(guò)程進(jìn)行分析，尋求進(jìn)一步改進(jìn)或強化的方法。
?、?開(kāi)發(fā)新的反應技術(shù)和設備。
?、?反應過(guò)程優(yōu)化。
?、?設計反應器。
其中反應器設計主要包括：反應器選型；尋找合適的工藝條件；確定實(shí)現這些工藝條件；確定實(shí)現這些工藝條件所需的技術(shù)措施；確定反應器的結構尺寸；確定必要的控制手段。
攪拌操作過(guò)程是化工、石油化工、醫藥、食品工業(yè)中常見(jiàn)的操作之一。其目的是使兩種或兩種以上的介質(zhì)能達到較大程度的接觸，從而在預定的時(shí)間內完成所需要的混合、傳質(zhì)、傳熱或反應過(guò)程。攪拌的過(guò)程基本作用是混合，無(wú)論是攪拌機理，還是具體的攪拌器結構設計和攪拌功率計算都與參與攪拌過(guò)程的介質(zhì)性質(zhì)有密切的關(guān)系。因此，工程設計中，攪拌類(lèi)型可基本分為均相液液調和、非均相液液分散、氣液分散和混合以及固液懸浮攪拌四大類(lèi)。
參與均相液液混合的液體必然是互溶的流體，攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的互溶物料達到分子級的均勻混合?；ト芪锪现g不存在物相界的分界面，在混合過(guò)程中，對物料流動(dòng)時(shí)的剪切速度要求不高，但要求達到充分的對流循環(huán)。
然后，還要求流體的流動(dòng)達到一定的湍流強度，以使得物料能在短時(shí)間內被均勻混合。
在均相液液混合過(guò)程中，兩種物料首先以塊團的形式進(jìn)行相互結合。隨著(zhù)攪拌的進(jìn)行，這些塊團被逐漸打碎而變小，但每一塊團仍是同一種物料，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為宏觀(guān)混合過(guò)程。在宏觀(guān)混合過(guò)程中，實(shí)際上已開(kāi)始了兩種物料塊團間的分子量級的相互擴散，只不過(guò)這種擴散過(guò)程同塊團被打碎而變小的過(guò)程相比不占主要地位。當物料的塊團足夠小以后，攪拌繼續進(jìn)行時(shí)，兩種物料塊團間的分子量級的擴散過(guò)程開(kāi)始占主要地位，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為微觀(guān)混合過(guò)程，正是在微觀(guān)混合過(guò)程中，兩種物料的均勻調和操作才完成。
對不同粘度的物料以及在不同的流動(dòng)狀態(tài)下，宏觀(guān)混合過(guò)程和微觀(guān)混合過(guò)程所需要的時(shí)間是有區別的。對于低粘度流體，在湍流狀態(tài)下，兩種物料塊團間的分子量級的擴散過(guò)程作用得很快。因此，調和操作所需要的時(shí)間將主要由宏觀(guān)混合過(guò)程所決定。而對于高粘度流體在層流狀態(tài)下的攪拌操作，宏觀(guān)混合過(guò)程和微觀(guān)混合過(guò)程所需要的時(shí)間大致相當。
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指標
項目
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公稱(chēng)容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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內徑/內高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤(pán)管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環(huán)等
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開(kāi)口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配閥門(mén)。
開(kāi)口可選配：釜底放料口配閥門(mén)，氣體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，液體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀(guān)察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無(wú)級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時(shí)間顯示表。連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統，自動(dòng)冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環(huán)境
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環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周?chē)橘|(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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FCH型反應釜攪拌器系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進(jìn)行攪拌反應的理想選擇設備，它解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，使用壽命長(cháng)、免維修。
